沥青拌和站除尘器滤袋的选用沥青混合料拌合机在出产工作进程中，其烘干、筛分、称量和拌和等工序会有许多烟气粉尘及燃料燃烧所发生的有害废气排出，对于自然环境造成了严重的污染。现代混合料拌和机都选用旋风+布袋两级除尘设备，尽可能地将烟气粉尘及有害污染物收集起来，以削减对我们日子、工作环境的污染，到达国家环境保护法规的恳求。以4000型沥青混合料拌和机除尘设备为例，其除尘设备的箱体内装有六百多条耐热(>200℃)合成纤维滤袋，工作面积达1400平方米、大排气量达65300Nm3/h，其网眼很小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。现在技能功用抢先的沥青混合料拌和机用袋式除尘器的除尘功率可达百分之97~99，使含尘气体净化到15mg/Nm3程度。

精确选用沥青厂除尘布袋滤布的方法

精确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用。
根据含尘气体的理化特性选用滤布
含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
含尘气体的温度
混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器选用滤布的首要要素。按照连续运用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200℃)和高温滤布(大于200℃)三类。对于含尘气体温度动摇较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得逾越滤布的上限温度。对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。
含尘气体的湿度
含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器选用滤料的又一首要要素。含尘气体的湿度标明气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ标明。当Xw大于百分8、或ψ小于百分之80时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，在选择滤布时应留心以下几点：
1.湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘湿润粘结，特别对吸水性、潮解性粉尘，乃至导致糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维质料易清灰的滤布，并宜对滤布运用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面运用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2.当混合料拌和机排放的烟气一起存在高温文高湿时会影响滤布的耐温性，特别是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的资料更是如此。因此，混合料拌和机袋式除尘器修补(替换滤袋)时应慎重选择滤布资料，并在混合料拌和机的出产进程中严格控制冷骨料的含水量(≤3)。
含尘气体的腐蚀性
不相同纤维的耐化学性各不相同且通常受温度、湿度等多种要素的影响。相比较而言，被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有佳的耐化学性，但报价较贵。因此在选用滤布时，有必要根据含尘气体的化学成分，捉住首要要素，择优选定适合的资料。
根据粉尘的性状选用沥青厂除尘布袋滤布
粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现偏重从粉尘的物理性分析滤布的质料、结构以及后处理等方面的精确选用。
粉尘的形状和粒径分布
通常，高温燃烧进程生成物多为规则形粉尘，而大多数技能进程发生的尘粒多为不规则形。规则形粉尘光面亮光、比表面积小，在通过滤布时不易被阻挠、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在通过滤布时简略被阻挠、凝聚。袋式除尘器选用滤布时应留心以下点：
1)纤维宜选用较细、较短、曲折形，不规则断面型;
2)结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛处理;
3)选用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技能，以结束表面过滤是细粉尘选用滤布的发展方向;
4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后简略构成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘简略捕集，捕集后构成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细调配的粉尘不论对过滤和清灰都是有利的。
粉尘具有互相互相附着或附着在其他物体表面的特性，当悬浮的粉尘互相接触时就互相吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其品种、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种要素有关，归纳起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。
粉尘的吸湿性和潮解性
粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒间构成的毛细管的效果结束的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子链、表面状况以及液体的表面张力等要素有关，归纳起来可用湿润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流动性、带电性减小，推进粉尘粘附在滤袋表面上，一朝一夕，清灰失效，粉尘结成板块。
混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形状随之改动，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是袋式除尘器不希望出现的现象。
对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤布时应留心的事项与“根据含尘气体的特性选用滤布”相同。
粉尘的磨啄性
沥青厂除尘布袋/滤袋在过滤、阻挠、凝聚粉尘时，粉尘(特别是不规则形粉尘)对滤布的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形状以及带着粉尘的气流速度、粉尘浓度等要素有关。如：铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等质料坚固，归于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不规则的粉尘比表面润滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约10位支配);粒径为90μm支配的粉尘磨啄性大，而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则非常微小;粉尘的磨啄性与带着其气流速度的2~3.5次方成正比。因此，为了削减粉尘对滤布的磨啄性，有必要严格控制混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。